在工業生產中,燒成帶耐火磚的使用壽命很短,往往導致計劃外停窯檢修,是影響水泥窯高產、低耗和年運轉率的關鍵因素。

耐火磚的保護

1.耐火磚物理性能的影響

抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成回轉窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。

孔隙率及導熱系數，對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

耐火磚在其生產過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充，發生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性，在選用燒成帶耐火磚時予以考慮。

熱表面層狀勅離是回轉窯設備燒成帶回轉窯襯經受熱震后損壞的主要形式;若同時發生局部回轉窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

2.燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響

用煤作燃料時，煤的揮發分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發分較高而灰分較低的

煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護回轉窯襯一般是有利的，但揮發分過高，著火太快，使出回轉窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫過900℃，易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，在其被換之前就損害了回轉窯襯。煤的揮發分過低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的燃燒就會沉降在物料內燃燒并放出大量的熱也會損傷窯皮。

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