水泥回轉窯用耐火材料技術基本定型。大體來說，大型SP和PC回轉窯的轉筒內，燒成帶用直接結合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。

20世紀末21世紀初出現硅莫磚，窯筒內除了燒成帶、前后窯口外，其余部位采用不同牌號的硅莫磚。當今水泥行業，新型干法窯是技術發展主流，燒成溫度在1450℃左右，窯內燃燒氣體溫度可達1700℃以上，甚至接近2000℃。為滿足二代新型干法水泥技術要求，選用的耐火材料要具有節能降耗，綠色環保，穩定等多種功能。

燒成帶用鎂鐵鋁尖晶石磚代替鎂鉻磚，過渡帶用鎂鋁尖晶石磚，并試用三層(工作層，保溫層，隔熱層)結構的新型復合磚，其工作層為高強，耐磨，抗侵蝕的莫來石，隔熱層為含鋯氧化鋁纖維板，保溫層具有高強度，低導熱并作為骨架連接工作層與隔熱層，在窯37～47m處比硅莫磚的窯殼表皮溫度降低60℃，以及采用高性能膠泥，預制件等，使水泥大型回轉窯從一年一大修，向三年兩大修發展。

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